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 不锈钢管光亮退火炉结构及工作原理

不锈钢管光亮退火炉加热采用四段整体连续式，每段均设12根硅碳棒作发热体，加热温度较高可达1150℃,炉体结构如图所示。炉内水平设置四根不锈钢管作退火保护管(称炉心管)，退火管材从炉心管内通过并加热，氨分解气氛同时送入炉心管内。炉内各段加热均匀，加热效果好，退火管材在炉心管内通过时,对加热硅碳棒不产生振动和冲击。炉体为全封闭结构，不设置炉门，只有四根炉心管贯通全炉，热损失少，保温好。

为使退火不锈钢管迅速冷却,退火炉设置两段冷却器，内用四根不锈钢管作冷却管，冷却管内通过退火管材和保护气氛，冷却器内用循环水冷却。退火管材通过冷却，可获得过饱和不锈钢固溶体，达到工艺要求的硬度和光亮度。退火炉冷却器断面图见图。退火后的不锈钢管为便于贮存和下道工序生产，在退火炉的后部设置了特殊卷取机构。退火后管材可盘式卷取，内设防止管材内孔氧化的氢气保护输入装置，在卷取的同时向管材内孔送入氢气进行保护。退火炉四段加热均设置热电偶，并与控制盘相联，以实现自动控制和温度调整,此外还设置了压力、温度自动启动紧急信号及时钟控制功能。

氨气和分解后的H2+N2混合气体都是易燃气体，在有空气的条件下能燃烧，并放出大量的热,所以在使用过程中必须严格控制。为保证不锈钢管光亮退火炉的使用性能，要对购入的原料氨进行检验，使各项技术指标符合炉用液氨标准,并要求液氨充装压力波动值在±5%范围内，以保证安全。严格执行液氨分解及精制操作规程，按规定的工艺参数进行调整和监控，并随时观察退火后不锈钢管的质量，发现问题及时调整处理，防止误操作造成管材质量事故。控制分解氨中的残留氨含量。分解氨中残留氨过多的原因：①分解温度太低；② C负荷生产；③催化剂活性衰退或失效；④ 反应罐（室）漏气，氨气渗入分解氨中。

不锈钢管光亮退火炉升温时，在引入氨分解气氛前，应先送入氮气（含氧量<1%), 以吹除炉心管内空气，防止产生爆炸，停炉时也应送入氮气。当没有氮气时，采用在炉温低于400℃时不断输入分解氨的方法,使在炉温达到分解氨着火温度前没有空气存在，也可有效地避免发生爆炸。停炉时也应在炉温降到400℃以下时中断输入分解氨。应用氨分解气氛的不锈钢管材Z用退火炉，可使退火后的不锈钢管表面光亮、无氧化，且其韧性、塑性也可得到提高，具有更好的耐腐蚀性能。

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